全自动中药制丸机

编辑:成人网互动百科 时间:2020-07-11 11:31:29
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制丸机主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用,优点是效率高,节约人工成本,是新型制药厂的首选机械。
中文名
全自动中药制丸机
生产规格
Ф4-Ф8
生产效率
 15kg/h
电机总功率
 1.85kw

全自动中药制丸机工作原理

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将混合或炼制好的药料送入料仓内,在螺旋推进器的挤压下,制出三根直径相同的药条,经过导轮,顺条器同步进入制丸刀轮中,经过快速切磋,制成大小均匀的药丸。

全自动中药制丸机结构特点

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1、台式结构,体积小,重量轻,运行平稳。与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料,工作面无死角,密封性好,拆卸、清洗方便,符合GMP要求
2、出条采用蜗轮减速器,传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无
4、级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。
5、投料口大,压板翻动压料,便于填料,可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界,分上下两开,清洗时拆开,十分方便。
6、电动加热采用电热管,安全可靠,出条光滑。
7、用酒精点滴药条,制丸刀外侧装有毛刷,可杜绝粘刀现象,酒精装在出条机构的方箱内,通过球阀调节酒精量的大小。

全自动中药制丸机技术参数

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型号:WK系列
电 源: 380v 50hz
外型尺寸: 850×720×530
机器重量: 100kg

全自动中药制丸机使用方法

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(一)开机前检查 1、检查接线是否正确,A、B、C为相线,N为零线。
2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。
3、检查电控系统是否正常无误。
4、检查推料系统是否安装正确,同心紧固。
5、检查制丸系统制丸刀是否对正,紧固。
6、检查自控系统是否灵敏可靠。
7、检查酒精系统是否流动正常,有无漏酒精现象,酒精嘴流出量是否一致。
8、检查加热系统是否加热。
9、接地线是否牢靠。
(二)开机运行
1、首先按总电源启动按钮,整机通电,旋转推料运行旋转,H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭,搓丸电机启动,再按切丸启动按扭,同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。
2、推料、搓丸、切丸运行正常后,将药料均匀加入料箱中,在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
3、自控系统使用,根据药条出条速度,将切丸调整钮调到转速略高于出条速度,自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配,从而完成自控。
4、 酒精调整至不粘刀为准,酒精量越小越好。

全自动中药制丸机拆卸安装

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1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后,再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀轴,在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋,左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后,旋下刀轴,然后握住刀轴向前抽,可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出,去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧,右侧为右旋弹簧)。
3、导向键拆卸方法和装向:
卸掉法兰座后,压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离,取出导向键。切不可与齿轮体一起退出,避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。

全自动中药制丸机注意事项

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1、注意药料的硬度,勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀,否则易发生危险。
3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物,以免损伤制丸刀。
4、本机有变频器,千万要接地线。
5、定期保养加油,三至六个月更换新油。
6、严禁搬动制丸刀轴,否则将会造成制丸刀轴弯曲,影响制丸。
7、酒精系易燃液体,加酒精时不要外溢,经常检查酒精通道是否泄漏,避免发生火灾。

全自动中药制丸机处理方法

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1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
  ①药料中含纤维多;
  ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
  ③药粉过粗;
  ④加蜜量少而且混合不均;
  ⑤润滑剂用量不足。
  一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
  2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
  ①用蜜量不足;
  ②蜜温较低;
  ③蜜炼制的过老;
  ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
  针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
  3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
  ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
  ②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
  ③润滑剂使用不当;
  其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
  4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
  ①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
  ②合坨不均匀;
  ③蜂蜜炼制不到程度。
  对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
  5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
  6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
  ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
  ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
  ③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
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